Обладнання контролю герметичності упаковки

В процесі виробництва машини вакуумного огляду INDEC проводять безконтактний, 100% безперервний вакуумний контроль банок, пляшок і аналогічних ємностей виготовлених зі скла, пластамаси або нержавіючого металу.

Контейнери з недостатнім вакуумом, зведеними, відкинутими або ж відсутніми кришками надійно ідентифікуються і автоматично видаляють з конвеєрної лінії.

Товари, в яких були виявлені дефекти герметичності, за допомогою тестової системи INDEC, видаляються з виробничого потоку за рахунок ежекторного блоку.

Вакуумні випробувальні системи INDEC, оснащені оптичним датчиком, який використовується для кришок з будь-якого матеріалу, включаючи композитні або пластикові кришки і кришки з відкручувати вушками з металу.

Одна сенсорна головка розпізнає всі поширені види закупорювання тари.

За допомогою простої і зручної функції навчання, програмне забезпечення автоматично визначає і встановлює показники тестованого товару.

Герметичність закупорювання упаковки оцінюється шляхом порівняння даних кожного контейнера з даними "золотого" зразка.

Всі параметри контейнера зберігаються в залежності від формату, а налаштування виконуються одним натисканням кнопки.

Ручне налаштування датчика вакууму необхідна тільки в тому випадку, якщо є великі відмінності в розмірах ємностей.

Через велику робочу відстань (більше 100 мм) система унеможливлює зіткнення між головкою датчика і ємностями. Обладнання повністю переносить умови, що змінюються, включаючи зміну розмірів контейнерів, вібрацію конвеєра і горизонтальний зсув контейнерів.

Оптична система INDEC не схильна до впливу одиночних крапель води.

Управління та налаштування параметрів контейнера здійснюються з центрального блоку.

Основний блок складається з: пневматичного клапана і пневмоцилиндра; блоку підготовки стисненого повітря з ручним запірним клапаном; регулятора тиску і фільтра; регульованого утримуючого пристосування.

Основний блок встановлений на опорну плиту для легкого кріплення до конвеєрній системі.

Експлуатація та системна інтеграція:

• Кольоровий графічний дисплей відображає всі системні повідомлення, а також інформацію про поточну процедуру тестування (доступний багатомовний інтерфейс);
• Інтуїтивне управління і зручний доступ за рахунок призначених для користувача елементів управління, що розташовані на передній панелі випробувального пристрою;
• Кольорова графіка, яка використовується для відображення результатів вимірювань і робочого стану, сприяє зручному візуальному сприйняттю всієї інформації;
• Передача даних і віддалене обслуговування, а також підготовка до Індустрії 4.0 (Industry 4.0);
• Корпус і штекерні роз'єми можуть витримувати очищення під високим тиском або паром відповідно до IP69K;
• З'єднання Ethernet передбачено для обслуговування та оновлення системи на місці або через віддалений доступ, а також для централізованого збору, аналізу та архівування виробничих даних;
• Оцінка зовнішніх керуючих сигналів робить випробувальні системи INDEC придатними для широкого спектра різних додатків, таких як:

1. Інтеграція окремих датчиків, наприклад датчики для контролю рівня наповнення;
2. Зняття ємностей для відбору проб натисканням клавіші;
3. Викид всієї серії при запуску виробництва або в тестовому режимі.